In un magazzino non ottimizzato, gli operatori passano fino al 60 percento del tempo a camminare tra gli scaffali. Riorganizzare le ubicazioni in base alla rotazione degli articoli e l'intervento a piu alto ritorno che si possa fare.
Mappa il magazzino per zone di rotazione
Classifica gli articoli con un'analisi ABC: i prodotti ad alta rotazione vanno nelle ubicazioni piu vicine alla zona di confezionamento e a portata di mano, quelli lenti possono stare in alto o in fondo. La giacenza distinta per ubicazione permette di vedere dove conviene spostare cosa.
Regole pratiche di assegnazione
- Articoli classe A: corsie frontali, ripiani all'altezza delle spalle
- Prodotti pesanti e voluminosi: ripiani bassi vicini all'uscita
- Lotti con scadenza ravvicinata: ubicazioni in prelievo prioritario per gestire il FEFO
- Codici simili o facilmente confondibili: ubicazioni separate per ridurre gli errori
Il picking guidato fa il resto
Una volta mappate le ubicazioni, la lista di prelievo segue il percorso ottimale tra gli scaffali invece dell'ordine in cui sono stati inseriti gli articoli nel documento. L'operatore prende il barcode dell'ubicazione, conferma il prelievo e lo scarico aggiorna la giacenza disponibile in tempo reale.
Rivedi la disposizione almeno due volte l'anno: i bestseller cambiano e un'ubicazione ottimale a gennaio puo diventare un collo di bottiglia a giugno.